10
2017
05

一种滚镀电镀自动线的冷却装置

  长江有色金属网本实用新型公开了一种滚镀电镀自动线的冷却装置,该装置包括滚镀槽、温度控制器、电极导线,冷水槽、热电偶、电热制冷片、冷水泵,冷水槽侧壁内侧设有热电制冷片,滚镀槽底部环绕有冷却水管,冷却水管与冷却水箱连接,利用热电偶镀液温度并通过温度控制器控制冷却水箱和热电制冷片的通断,来调节镀液的温度,了镀液在正常工艺范围的温度,有效提高了滚镀件镀层的质量,从而有效地提高了工件合格率。

  

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  1.一种滚镀电镀自动线的冷却装置,包括滚镀槽、温度控制器、电极导线,冷水槽、热电偶、电热制冷片、冷水泵,其特征在于:冷水槽侧壁内侧设有热电制冷片,滚镀槽底部环绕有冷却水管。

  2.根据要求1所述的一种滚镀电镀自动线的冷却装置,其特征在于:所述滚镀槽内插有热电偶,热电偶与温度控制器电连接。

  3.根据要求1或2所述的一种滚镀电镀自动线的冷却装置,其特征在于:所述热电制冷片与温度控制器电连接。

  4.根据要求1或2所述的一种滚镀电镀自动线的冷却装置,其特征在于:所述冷却水管通过冷却水泵与冷却水箱的出水口连接,冷却水箱与温度控制器电连接。

  [0002]在生产中,钢铁件进行滚镀锌时,一般采用两班制,16个工作小时,连续工作极易造成电镀液升温,镀液温度超过最佳工艺温度,一般镀锌工艺包括钾盐镀锌,碱性镀锌,氰化镀锌最佳工艺温度都在25°C_45°C,高于这个温度时镀层质量欠佳,耐腐蚀性降低,光亮性不足,为防止滚镀液的升温,使镀液保持在正常工艺范围之内,可获得最好质量的镀锌层。在实际的电镀生产中,现有的滚镀槽又没有降温功能,经常导致滚镀工件不能得到很好的镀层,影响了工作效率浪费了资源。

  [0003]针对上述问题,本实用新型提供了一种滚镀电镀自动线]本实用新型所述的滚镀槽的冷却装置,包括滚镀槽、温度控制器、电极导线,冷水槽、热电偶、电热制冷片、冷水泵,冷水槽侧壁内侧设有热电制冷片,滚镀槽底部环绕有冷却水管;所述镀液槽内插有热电偶,热电偶与温度控制器电连接;所述热电制冷片与温度控制器电连接;所述冷却水管通过冷却水泵与冷却水箱的出水口连接。进行电镀生产时,热电偶镀液的温度并传给温度控制器,当镀液温度高于设定温度时,温度控制器发出信号启动热电制冷片,热电制冷片直接对冷水箱实施制冷,热电制冷片电源启动后,一并启动冷却水泵,冷却水泵带动冷却水在冷却水管内循环流动,降低滚镀槽内镀液的温度,使镀液温度维持在最佳工艺范围内。当镀液温度回到设定温度时,温度控制器则断开冷水泵和热电制冷片,两者不再工作。

  [0005]本实用新型用冷却水和热电制冷两种方式来调节镀液的温度,了在室温较高时镀液有较低的温度,有效提高了镀锌层的质量,达到了很好的生产效益。

  [0007]图中,1是冷却水箱,2是冷却水泵,3是冷却水管,4是热电偶,5是温度控制器,6是热电制冷片。

  [0008]如图所示,本实用新型的实施方式包括滚镀槽、温度控制器、电极导线,冷水槽、热电偶、电热制冷片、冷水泵,冷水槽侧壁内侧设有热电制冷片,镀液槽底部环绕有冷却水管,镀液槽内还插有热电偶,热电偶通过导线与温度控制器连接,所述热电制冷片通过导线与温度控制器连接。镀液槽外设有冷却水箱,冷却水箱出水口通过冷却水泵与冷却水管连接。

  0009]使用时,将温度控制器的温度值设定为30°C,当镀液温度高于30°C时,温度控制器启动冷却水箱和热电制冷片开始制冷,直至温度回到30°C时再断开。

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