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2017
03

杏坛打造电镀环保园 实现污水集中处理企业上楼生产

  电镀废水处理车间里,废水分流分管,分别收集分别处理;地板上不见一滴水迹,车间内全无刺激性气味。这是容桂恒鼎工业园内电镀厂房的现状,也是杏坛电镀城希望通过达到的效果。电镀废水处理车间里,废水分流分管,分别收集分别处理;地板上不见一滴水迹,车间内全无刺激性气味。这是容桂恒鼎工业园内电镀厂房的现状,也是杏坛电镀城希望通过达到的效果。

  仅仅是站在杏坛电镀城的马前,一股废水的恶臭就让人感到不适。生活在电镀城周边的市民对此很厌恶却无奈。2016年,杏坛正式启动对电镀城升级项目,将园区内27家电镀企业引导“上楼”进行自动化生产,实现电镀污水的集中管理、集中处理。从高污染、低效率的手工电镀生产线到清洁、高效的机械自动线,杏坛电镀环保园区的打造,将实现与产业提升的双赢局面。

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  电镀是典型的高能耗、高污染行业,用电量大、排出的废水与废气多。但作为现代化产业链条中的一环,尤其是对于顺德这个全国制造业重地来说,电镀行业不能被取代,因而升级是必由之。

  杏坛过去电镀加工企业比较分散,环保治理工作更是困难重重。为加强对该行业的管理,2006年杏坛在现在的科技产业园内筹建起金属表面处理工业园区,将分散在四周的电镀加工企业集中入园,并通过电镀废水处理厂的配套,对园区企业生产过程中产生的废水进行统一处理。但在10年的发展中,由于环保要求的提高、处理设备的老化、管理手段的落后等原因,已经引起如废水排污管理不完善,废水管道出现腐蚀、渗漏,污染气体排放严重等一系列问题。

  为此,杏坛结合“三旧”和村级工业园区工作,在2016年启动了杏坛电镀城整体升级项目,实现集约化高效利用土地。据杏坛金属表面处理中心相关负责人胡志华介绍,园区的升级分四期实施,分批把区域内电镀加工企业搬迁入园。

  据悉,该项目总用地面积95919.3㎡,拟将用地范围内原有厂房全部拆除,地面重新修整,新建7栋7层高厂房(不设立宿舍、食堂等);新建一污水处理系统,以及对原杏坛电镀工业园污水处理系统进行技术;同时全面引进自动生产线,促使电镀企业实现自动化生产。

  目前,项目已经顺利完成审批,纳入首期工程的1-4号车间已经清拆完成,取得施工许可证,即可动工建设。

  “园区完成升级,我们也将尽快进驻投产。”园区内的亿联电镀厂厂长萧燕娉介绍,该企业进驻园区已经11年,在环保上的投入已经有数百万,“对于的危害,我也希望能尽最大努力减少。”

  与产业发展的共赢,是企业与都想追求的结果。“经过后的工业园,可以实现减排增产。”胡志华介绍,园区将废水分为含氰废水等8类,分别通过不同的排水干管排至相应的废水调节池,再进入新建的污水处理设施,通过一系列处理,确保污水达标排放。另外一部分再次回到污水处理站进行深化处理,重回电镀工序中。此外,电镀过程中产生的酸雾废气经统一收集后,将输送到厂房楼顶进行处理,达标后再进行排放。如此一来,电镀水和废气产生的污染得到减轻,还实现了对电镀水处理后的循环使用。其中,通过深度处理的水回用率将高达60%。

  的整体治理、工业园区的“双达标”等工作是顺德社会治理、经济发展的一个重要战略部署。随着实体经济提出“产业区”概念,为了打造持续健康发展的制造业园区,村级工业园的成了迫在眉睫的工作。如今,在“产业区”框架内,对传统专业园区、老旧村级工业园的生产的升级,也成为一种创新探索。

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